Feltre rígid de grafit d'alta puresa
Detall ràpid:
1. Altres noms: feltre aïllant de grafit flexible, feltre suau de camp tèrmic semiconductor, feltre de grafit.
2. Aplicació: Aïllament de camp tèrmic de semiconductors, equips fotovoltaics, forn de tremp de gas d'alta pressió al buit, forn de silici monoclistalínic i altres aïllaments d'equips d'alta temperatura.
3. Paràmetres principals: puresa ≥99.99%, temperatura màxima de tolerància 3000 ℃, conductivitat tèrmica 0.15-0.24 W/m·K.
Descripció
El feltre rígid de grafit d'alta puresa, el material central del camp tèrmic per a la fabricació de semiconductors de tercera generació i fotovoltaica avançada, és un producte estratègic desenvolupat per Semixlab basat en més de 20 anys d'experiència en investigació i desenvolupament de materials basats en carboni. Gràcies a la tecnologia de reforç innovadora i al procés de grafitització de gradient d'ultra alta temperatura, el material aconsegueix una rigidesa estructural i una estabilitat ambiental que els materials tradicionals de feltre tou no poden aconseguir, tot mantenint les excel·lents propietats tèrmiques intrínseques del grafit. El procés de fabricació comença amb matèries primeres avançades internacionals, després d'una precarbonització a 1200 ℃ per formar una estructura de capes desordenada, la resina fenòlica de baix contingut de cendres autodesenvolupada s'impregna i les peces de forma complexa es preparen amb tecnologia de premsat isostàtic de 80 MPa. En una atmosfera protegida amb argó, el cos se sotmet a 72 hores de grafitització de gradient a 2800 ℃, cosa que promou la reorganització dels àtoms de carboni per formar una estructura cristal·lina altament ordenada i, finalment, aconsegueix una precisió dimensional de ±0.05 mm a través del centre de mecanitzat CNC de cinc eixos. Es pot produir un recobriment de gradient de SiC amb un gruix de 50-200 μm mitjançant deposició química de vapor (CVD) per millorar la resistència a l'oxidació.
El feltre rígid de grafit d'alta puresa mostra un excel·lent rendiment integral en ambients tèrmics extrems: el seu contingut de carboni és ≥99.99% i el valor de cendres està estrictament controlat dins de 65 ppm, complint els requisits de neteja de grau semiconductor; Fins i tot a l'alta temperatura de 2000 ℃, encara manté una capacitat de càrrega de ≥3 MPa, superant amb èxit el problema de la indústria que els materials de feltre tou són fàcils de deformar i col·lapsar en condicions d'alta temperatura. Aconsegueix una precisió precisa del control de temperatura en el forn de creixement de monocristall de SiC, que és un 40% més alta que la mitjana de la indústria, i redueix eficaçment la densitat de dislocació de monocristall per sota de 500 cm⁻². Després de 100 cicles de refredament i escalfament des de 2000 ℃ fins a temperatura ambient, la taxa de contracció de la línia de material és sempre inferior al 0.5%, demostrant que l'estabilitat dimensional del feltre de carboni tradicional és més de 3 vegades.
En el camp de la fabricació de semiconductors de tercera generació, el producte s'ha convertit en el component central del forn de creixement de cristalls de SiC de transferència física de vapor (PVT). La seva estructura reforçada pot suportar temperatures locals elevades de 3000 ℃ sense fluència estructural, i amb un recobriment compost especial de SIC-Si, la temperatura de resistència a l'oxidació es pot augmentar fins a 1800 ℃. El grau de buit del forn de monocristall és estable a 5 × 10-3Pare durant molt de temps.
Especificacions
Dades tècniques_Carboni/Compost de carboni:
| Dades tècniques - Compost de carboni/carboni | ||
| Index | unitat | Valor |
| Densitat a granel | g / cm3 | 1.50 |
| Contingut de carboni | % | ≥98.5~99.9 |
| Cendra | PPM | ≤ 65 |
| Conductivitat tèrmica (1150 ℃) | W/m·k | 10 ~ 30 |
| Força de tracció | Mpa | 90 ~ 130 |
| Resistència a la flexió | Mpa | 100 ~ 150 |
| Resistència a la compressió | Mpa | 130 ~ 170 |
| Resistència al cisallament | Mpa | 50 ~ 60 |
| Resistència al cisallament interlaminar | Mpa | ≥ 13 |
| Resistivitat elèctrica | Ω.mm2/m | 30 ~ 43 |
| Coeficient d’expansió tèrmica | 106/K | 0.3 ~ 1.2 |
| Temperatura de processament | ℃ | ≥2400 ℃ |
| Qualitat militar, deposició completa en forn de deposició química de vapor, fibra de carboni Toray T700 importada pre-teixit amb agulles 2.5D, especificacions del material: diàmetre exterior màxim de 2000 mm, gruix de paret de 8-25 mm, alçada de 1600 mm | ||
Aplicacions
1. Forn de creixement de monocristalls de SiC (mètode PVT)
Com a capa d'aïllament tèrmic central de tots els components del gresol de grafit, la precisió del control del gradient de temperatura axial és de ±0.3 ℃/mm; el buit de la cambra de creixement es manté a <5 × 10-3Pa; la densitat de dislocacions de monocristalls es redueix a <500/cm².
2. Forn de lingots policristal·lí fotovoltaic
El mòdul d'aïllament tèrmic superior redueix el consum d'energia en un 35% (en comparació amb les solucions tradicionals de feltre de carboni).
3. Equip d'epitaxial de semiconductors de tercera generació
Integrat amb la cambra de reacció MOCVD per aconseguir una uniformitat de temperatura a nivell de l'oblea de ±1 ℃.
Suport per a la producció en massa de làmines epitaxials de GaN sobre SiC de 8 polzades.
avantatge competitiu
Resistència a la flexió a alta temperatura: superior al nivell de la indústria, fins a 150 MPa.
Cicles tèrmics: fins a 1000 vegades, molt més alt que la mitjana de la indústria.
Suport per a serveis totalment personalitzats: des del material fins a la forma, altament personalitzable.

EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




