Ⅰ. Quins són els escenaris d'aplicació dels productes ceràmics de carbur de silici?

Les ceràmiques de carbur de silici (SiC) s'utilitzen àmpliament en els components bàsics dels equips de procés clau a les indústries de semiconductors i fotovoltaiques a causa de la seva excel·lent resistència a les altes temperatures, resistència a la corrosió, alta conductivitat tèrmica i baix coeficient d'expansió tèrmica. Els següents són escenaris d'aplicació específics dels productes típics:

Vaixell de carbur de silici

Funció:

SiC Boat s'utilitza normalment per transportar hòsties (com hòsties de silici o hòsties de carbur de silici) per a la transmissió i el posicionament en processos d'alta temperatura.

Escenaris d'aplicacions:

Camp de processament de semiconductors: en forns de difusió i forns d'oxidació, el vaixell ha de funcionar de manera estable durant molt de temps en un entorn d'alta temperatura superior a 1000 ° C per evitar la deformació o la contaminació de l'hòstia a causa de l'estrès tèrmic.

Indústria fotovoltaica: en equips PECVD (deposició de vapor químic millorat per plasma), el vaixell s'utilitza per suportar hòsties de silici per dipositar una pel·lícula antireflex de nitrur de silici i ha de suportar el bombardeig de plasma d'alta freqüència i l'entorn d'alta temperatura.

Tub de forn de carbur de silici (tub de reacció SiC)

Funció: com a component bàsic de la cambra de reacció d'alta temperatura, proporciona un camp de temperatura uniforme i un entorn químicament inert.

Escenaris d'aplicacions:

Indústria de semiconductors: al forn d'oxidació, el tub del forn ha de romandre estable durant molt de temps en un entorn d'oxigen o vapor d'aigua per evitar l'alliberament d'impureses a causa de l'oxidació o la corrosió.

Indústria fotovoltaica: al forn de difusió, el tub del forn s'utilitza per al procés de difusió de fòsfor (com la preparació de cèl·lules PERC) i és necessari resistir la corrosió de gas àcid a l'atmosfera POCl₃.

Cantilever Paddle and Boat Holder

Funció: la paleta en voladís s'utilitza per transferir automàticament el vaixell de cristall i el suport del vaixell s'utilitza per fixar la posició del vaixell de cristall.

Escenaris d'aplicacions:

En el procés d'hòsties de semiconductors, la paleta en voladís ha de mantenir una alta resistència mecànica durant l'aixecament i la baixada ràpids per evitar fractures a causa de la fatiga tèrmica; el suport del vaixell ha de mantenir la precisió geomètrica a alta temperatura per evitar la desviació de l'hòstia.

Ⅱ. Quines són les direccions d'aplicació dels materials de carbur de silici a les indústries fotovoltaiques i semiconductors?

Les aplicacions bàsiques dels productes ceràmics de carbur de silici es concentren en els enllaços de procés de dos tipus d'equips:

Indicadors de rendiment	Material de grafit	Material de carbur de silici
Estabilitat d'alta temperatura	Fàcil d'oxidar (>500 °C requereix protecció de recobriment)	Antioxidació (pot suportar una atmosfera oxidant de 1600 ° C durant molt de temps)
Inèrcia química	Fàcil de corroir per gasos àcids (com Cl₂, POCl₃)	Resistència a la corrosió àcida i àlcali (inclosos mitjans corrosius forts com HF, HNO₃)
Risc de contaminació per partícules	Fàcil de generar contaminació per pols, donant lloc a defectes de les hòsties	Superfície densa, sense risc de despreniment de partícules
Resistència mecànica	Fàcil deformar a alta temperatura (alt coeficient d'expansió tèrmica)	Alta duresa (duresa Mohs 9.2), forta resistència al xoc tèrmic
Conductivitat tèrmica	Anisotropia, alt risc de sobreescalfament local	Alta conductivitat tèrmica (120 W/m`K), camp de temperatura uniforme

Indústria fotovoltaica

Forn PECVD: s'utilitza per dipositar pel·lícules antireflexos (com el nitrur de silici). Les peces de carbur de silici han de resistir el bombardeig iònic causat per la descàrrega de resplendor en un entorn de plasma de 400 ~ 500 ° C, evitant alhora la contaminació de la pel·lícula.

Forn de difusió: utilitzat per a la difusió de fòsfor/bor per formar unions PN. Els tubs de forn de carbur de silici han de suportar la corrosió dels gasos POCl₃ o BBr₃ a 800 ~ 1000 °C i garantir la uniformitat del dopatge.

Indústria de semiconductors

Forn de difusió i forn d'oxidació:

Forn de difusió: utilitzat per al procés de recuit després de la implantació d'ions. Els vaixells de cristall de carbur de silici han d'evitar l'alliberament d'impureses metàl·liques (com ara Fe, Ni), en cas contrari, augmentarà el corrent de fuita de les hòsties.

Forn d'oxidació: creixen capes de diòxid de silici en ambients d'oxigen sec o humit. Els tubs de forn de carbur de silici han de mantenir una baixa permeabilitat a l'oxigen a una temperatura elevada de 1200 ° C per evitar un gruix desigual de la capa d'òxid.

Ⅲ. Quins són els avantatges dels materials de carbur de silici respecte al grafit?

Tot i que els materials de grafit tenen els avantatges d'un baix cost i un processament fàcil, són molt inferiors al carbur de silici en les següents propietats clau:

Anàlisi de casos concrets:

Segons les estadístiques de producció reals de Veteksemicon, al forn de difusió de semiconductors, el vaixell de grafit s'ha de substituir cada 3 mesos, mentre que el vaixell de carbur de silici pot durar més de 2 anys i el rendiment de les hòsties augmenta en un 5% ~ 10%.

Segons les dades de producció proporcionades per Semixlab, en el procés fotovoltaic PECVD, la paleta de voladís de carbur de silici pot augmentar l'eficiència de la bateria en un 2% ~ 5% a causa de l'absència de contaminació per partícules.

Ⅳ. per què triar Semixlab?

Semixlab és un fabricant i proveïdor líder a la Xina que s'ha centrat en la recerca de recobriments de superfícies de grafit i SiC durant 20 anys. Després d'anys d'investigació i desenvolupament tècnics, el nostre procés de recobriment de SiC pot aconseguir una puresa de més del 99.98%, i també podem personalitzar productes de carbur de silici de diferents puresa i preu segons els vostres escenaris d'aplicació. Si necessiteu un producte de major puresa, com ara el contacte directe amb productes d'hòsties de semiconductors, podem proporcionar un recobriment CVD SiC, un recobriment CVD TaC i altres processos a la superfície del material del substrat per satisfer els vostres requisits tècnics estrictes.