Gresol recobert de grafit pirolític

El gresol de carboni recobert de PG és un producte de gresol especialment processat. S'utilitza habitualment per a l'evaporació, la fusió i la deposició de materials a altes temperatures i en ambients de buit, i juga un paper clau en els processos d'evaporació al buit en particular. El disseny principal és utilitzar les excel·lents propietats físiques del grafit pirolític per recobrir la paret interior o tota la superfície del gresol, millorant així la resistència a altes temperatures, la inertícia química i l'homogeneïtat tèrmica del gresol.

Característiques estructurals:

Material de la matriu i estructura del recobriment:

Material del susceptor: Els nostres gresols de grafit estan fets de material de grafit com a substrat per garantir la resistència mecànica i la resistència a la calor generals.

Recobriment de carboni pirolític (PyC): Una capa de grafit pirolític d'alta puresa i altament cristal·lí es diposita uniformement a l'interior o a l'exterior del gresol mitjançant el procés de deposició química de vapor (CVD). El gruix del recobriment és de 30 µm per defecte. El recobriment està en capes i és altament anisotròpic entre les capes en la direcció del creixement del cristall. La puresa del recobriment supera el 99.999% i el contingut d'impureses és inferior a 10 ppm, cosa que el fa especialment adequat per a processos amb requisits de puresa estrictes. També admetem gruixos de recobriment personalitzats segons les vostres necessitats.

Segellat i resistència a l'erosió:

Els nostres recobriments tenen una porositat molt baixa i una superfície llisa (per exemple, polit mirall) i, per tant, protegeixen el substrat contra les reaccions químiques entre el material fos i el material base del gresol a altes temperatures, prolongant així la vida útil del gresol.

En buit i atmosfera inert, el grafit pirolític presenta una excel·lent resistència a l'erosió, garantint que el material no es contamini per reacció química amb el recipient ni per permeació en un ambient d'alta temperatura.

Embalatge de gresol de carboni recobert de PG

El nostre gresol recobert de grafit pirolític s'embalarà amb caixes de fusta d'alta densitat i una gran quantitat d'escuma, i es manipularà amb cura durant l'emmagatzematge i el transport per mantenir la qualitat original dels nostres productes. Esperem la vostra consulta!

Funció específica en l'evaporació al buit:

1. Control uniforme de l'escalfament i l'evaporació:

El grafit pirolític recobert a la paret interior del gresol pot proporcionar una bona conductivitat tèrmica per garantir una distribució uniforme de la temperatura durant el procés d'escalfament, de manera que el material que s'ha d'evaporar es pugui evaporar de manera estable i uniforme al buit.

2. Prevenir la reacció química i la contaminació:

L'alta conductivitat tèrmica del grafit pirolític garanteix que el material evaporat (per exemple, l'alumini) s'escalfi uniformement, cosa que millora la qualitat del recobriment; mentrestant, la inertícia química del PG impedeix que el metall fos reaccioni amb el gresol, cosa que evita la generació d'impureses, així com la possible contaminació.

3. Millorar l'estabilitat i la repetibilitat del procés:

A causa de la seva excel·lent resistència a altes temperatures i les seves característiques de baixa expansió tèrmica, l'ús del gresol de carboni recobert de PG pot reduir significativament les fluctuacions del procés causades per les fluctuacions de temperatura o el sobreescalfament localitzat, millorant així la consistència del producte. Per exemple, en l'evaporació per feix d'electrons, els gresols de grafit amb recobriment de PG poden suportar el bombardeig de feixos d'electrons d'alta energia, mantenint l'estabilitat estructural i evitant que el material es volatilitzi i es descontroli.

4. Allargar la vida útil dels equips:

La baixa porositat i l'alta resistència a la corrosió del recobriment de grafit pirolític redueixen eficaçment l'erosió del material. Per exemple, en el procés d'aluminització al buit, el gresol de grafit pirolític es pot utilitzar contínuament durant 24-52 hores, cosa que redueix considerablement la freqüència de substitució i el cost de producció.