Portador de SiC sòlid

El suport sòlid de SiC de Semixlab utilitza SiC monocristall d'alta puresa com a substrat i forma una capa protectora composta de SiC-C a nanoescala a la superfície mitjançant un procés de recobriment patentat, que reconstrueix el límit de rendiment del material portador a nivell molecular. El seu excel·lent rendiment prové de l'estructura cristal·lina única del SiC i de les característiques d'enllaç covalent.

Propietats del material

● Estabilitat tèrmica i resistència a la temperatura extremadament altes: el SiC presenta una excel·lent estabilitat a altes temperatures i pot funcionar de manera estable en un entorn oxidant de fins a 1600 °C, i la seva temperatura de sublimació pot arribar fins i tot a uns 2700 °C. Això fa que els portadors de SiC siguin una opció ideal per al creixement epitaxial a alta temperatura, el recuit i altres processos, superant amb escreix la tolerància dels materials tradicionals.

● Excel·lent conductivitat tèrmica: la conductivitat tèrmica del SiC a temperatura ambient és de fins a 120 W/m·K, que és 3 vegades superior a la del silici (Si). L'alta conductivitat tèrmica garanteix que l'oblea del portador pugui obtenir una distribució uniforme de la temperatura en processos d'alta temperatura, garantint així la uniformitat de la qualitat del creixement de la capa epitaxial i reduint la deformació i l'estrès.

● Excel·lent resistència mecànica i duresa: el SiC té una duresa extremadament alta (duresa Mohs 9.0-9.5, duresa Vickers 32 GPa), només superada pel diamant, així com un mòdul de Young elevat (440 GPa) i una alta resistència a la flexió (490 MPa). Això fa que el suport de SiC sigui extremadament resistent al desgast i a la deformació durant l'impacte mecànic i la manipulació d'alta intensitat, allargant eficaçment la seva vida útil.

Per què escollir el portador sòlid de SiC de Semixlab?

● Capacitats d'R+D i producció: Semixlab té 2 centres d'R+D, 2 bases de producció, 12 línies de producció, més de 150 empleats i una inversió en R+D superior al 30%. Té la capacitat de produir desenes de milers de productes de SiC anualment.

● Avantatges tècnics: Desenvolupeu independentment equips i fórmules CVD, admet CVDSiC, TaC i altres recobriments d'alta puresa i materials sòlids de SiC, el control de precisió CNC pot arribar als 3 μm, el contingut de cendres és inferior a 5 ppm i el rendiment del producte és líder en la indústria.

● Sistema de subministrament complet: Semixlab disposa d'una línia independent de síntesi de material de carbur de silici i una plataforma de processament CNC de precisió, que pot proporcionar mides de Ø4" a Ø12" i mides personalitzades, permet lliuraments ràpids i s'adapta a les principals marques d'equips com ara Veeco, AIXTRON i Applied Materials.

● Personalització i servei integral: segons les necessitats del client, podem oferir serveis complets de procés, des de la selecció de materials, R+D, prova pilot fins a la producció en massa per satisfer diverses necessitats de fabricació de semiconductors d'alta gamma.

● Mercat internacional i base de clients: Semixlab ha establert una cooperació a llarg termini amb més de 30 clients fabricants de blisters i semiconductors compostos, tant a nivell nacional com internacional, com ara fabricants de Mini LED, dispositius d'alimentació SiC, MEMS i dispositius RF.

El portador sòlid de SiC s'ha convertit en un consumible clau en els camps de l'epitàxia de semiconductors, l'envasament, els dispositius d'alimentació, etc., gràcies a les seves excel·lents propietats materials i al rendiment del procés. Semixlab és un soci de confiança que ofereix solucions de portador de SiC d'alta qualitat i eficients a clients globals amb les seves fortes capacitats d'R+D, fabricació i personalització.

Usos específics en la fabricació de semiconductors

L'excel·lent rendiment del portador de SiC sòlid fa que tingui un paper indispensable en una varietat de processos clau de fabricació de semiconductors, especialment adequat per a enllaços amb requisits extremadament alts de temperatura, puresa, uniformitat i estabilitat mecànica. Els escenaris d'aplicació comuns són els següents:

1. Epitàxia

Epitàxia MOCVD: el portador de SiC és el component central del creixement de GaN, GaAs, SiC i altres pel·lícules semiconductores compostes en equips MOCVD, com ara portadors de susceptors de barril i susceptors de pancake. La seva alta conductivitat tèrmica garanteix la uniformitat de la temperatura a la cambra de reacció, cosa que és crucial per a la uniformitat del gruix, la composició i el dopatge de la pel·lícula; la seva alta puresa i inertícia química eviten eficaçment la contaminació per impureses i garanteixen les propietats elèctriques i òptiques de la capa epitaxial, especialment en la fabricació de LED, electrònica de potència i dispositius de radiofreqüència.

Epitaxia de SiC: En la fabricació de dispositius d'alimentació de SiC, els portadors de SiC són plataformes ideals per al creixement epitaxial de les oblies de SiC. El coeficient d'expansió tèrmica que coincideix perfectament amb el de les oblies de SiC redueix eficaçment l'estrès causat pels canvis de temperatura durant el procés d'epitaxial, reduint així la taxa de defectes i millorant la qualitat de la capa epitaxial.

Epitaxia basada en silici: En processos avançats de silici, els portadors de SiC també es poden utilitzar en certs processos d'epitaxia de silici que requereixen una uniformitat de temperatura i uns requisits de neteja més elevats.

2. Recobriment

Recuit d'activació a alta temperatura: després de la implantació d'ions, els portadors de SiC s'utilitzen en processos de recuit a alta temperatura per a oblies de silici o SiC per activar els dopants implantats i reparar els danys de la xarxa. L'estabilitat a alta temperatura i la capacitat d'escalfament uniforme dels portadors de SiC garanteixen l'eficiència del procés de recuit i la integritat de l'oblia.

Portadors RTP (recuit tèrmic ràpid): En els equips de recuit tèrmic ràpid, els portadors de SiC poden suportar els durs cicles tèrmics d'escalfament i refredament ràpids i mantenir l'estabilitat estructural, cosa que és adequada per a processos avançats com el recuit instantani.

3. Implantació iònica

Dopatge i reparació de suports: els suports de SiC s'utilitzen per fixar oblies durant la implantació d'ions. La seva alta resistència mecànica i resistència al desgast garanteixen l'estabilitat sota bombardeig amb feix d'ions. Al mateix temps, les seves característiques de baixa generació de partícules també redueixen la contaminació durant el procés d'implantació.

4. Altres aplicacions

Procés de gravat: En alguns processos de gravat ICP (plasma acoblat inductivament) o de gravat PSS (substrat de safir amb patrons), els portadors de SiC s'utilitzen com a fixadors o substrats de fixació d'oblies a causa de la seva resistència a la corrosió per plasma i les seves baixes característiques de partícules.

Tubs/naus de forn d'alta puresa: En alguns forns de difusió o oxidació d'alta puresa, els materials de SiC també es fabriquen en tubs de forn o en naus de làmines per proporcionar un entorn de procés extremadament net.