Vaixell de galeta SiC d'alta puresa

Solucions de camp tèrmic optimitzades per a la fabricació de 4-12 polzades

Per què les principals fabricants estan canviant les embarcacions de quars a les de SiC?

Superiors al quars, que inevitablement falla a 1150 °C a causa de la desvitrificació, les nostres barquetes de SiC mantenen una precisió geomètrica absoluta sota estrès tèrmic extrem. Gràcies a la seva alta densitat, la matriu de SiC CVD atura la despreniment de partícules. Està construïda específicament per gestionar les demandes de "zero excursió" dels processos de fabricació submicrònics actuals.

Els nostres components gestionen la neteja agressiva amb HF/HNO3 molt millor que el quars, duren més i redueixen els costos de substitució. Amb una gestió tèrmica optimitzada per a un escalfament ràpid i uniforme, proporcionen l'estabilitat del procés necessària per a oblies de 4 a 12 polzades en producció d'alt volum.

Coneixements d'experts

A diferència de les barques de grafit tradicionals que es basen en gran mesura en recobriments a nivell superficial, l'arquitectura monolítica de SiC sobre SiC de Semixlab elimina el "desajust" estructural entre el substrat i la pell. En unificar els coeficients d'expansió a tota la unitat, hem resolt el maldecap crònic de la delaminació a la indústria. Per a fabriques d'alt volum de 8 i 12 polzades, això no és només una millora del material, sinó una revolució del cost total de propietat (TCO). Amb una vida útil 5 vegades superior a la del quars estàndard, les nostres barques de SiC sòlid transformen un cost consumible en un actiu de producció a llarg termini.

Especificacions tècniques i personalització

Podem adaptar-ho tot a la configuració específica del vostre forn, ja sigui horitzontal o vertical, i ajustar-ho a les vostres necessitats exactes de manipulació de les oblies.

aplicacions típiques 

Les nostres barquetes de SiC estan construïdes per a les condicions de fabricació més dures. Mantenen la seva forma perfectament durant l'epitàxia de Si/SiC malgrat el gravat amb H2, i la seva alta puresa és un salvavides per als processos de difusió on la contaminació és un risc. Per a ALD i LPCVD, actuen com una massa tèrmica estable per garantir que la pel·lícula es dipositi uniformement a totes les oblies.

Esquema del procés CVD per al recobriment de vaixells de SiC, que garanteix una puresa de 7N i una densitat uniforme.

1) Puresa ultraalta 7N (encapsulació CVD). En lloc d'un recobriment bàsic, utilitzem una encapsulació de SiC CVD d'alta densitat per bloquejar una puresa global del 99.99999%. Per a dispositius d'alimentació d'alt voltatge com IGBT i MOSFET, això no és opcional: és l'única manera d'evitar que les impureses metàl·liques (Fe, Ni, Cu) desencadenin corrents de fuita catastròfics.

2) Geometria de ranura dissenyada amb precisió No fem "una talla única". Tant si necessiteu una ranura en V estàndard com una ranura en U especialitzada per a la manipulació de làmines fràgils i primes, els nostres centres CNC mantenen toleràncies ajustades de ±0.05 mm. Aquesta precisió extrema elimina el soroll de les làmines a l'origen i mitiga la tensió a la vora durant les transferències robòtiques d'alta velocitat.

3) Cicle de treball i coeficient de dilatació tèrmica (CTE) optimitzats El punt de fallada més important en les embarcacions recobertes és la delaminació. Hem solucionat aquest problema ajustant la força d'unió del recobriment per reflectir perfectament el coeficient de dilatació tèrmica (CTE) del substrat. El resultat? Una embarcació que sobreviu a cicles tèrmics implacables en forns d'oxidació i difusió sense que el recobriment s'esquerdi ni es desprengui del material base.