Tots els pobles
Ceràmica SiC
Vaixell de galeta de ceràmica de carbur de silici
Vaixell de galeta de ceràmica de carbur de silici

Vaixell de galeta de ceràmica de carbur de silici


Lloc d'origen: Xina
Nom de Marca: Semixlab
Nombre de model: TC-SIC-WB-2501
certificació: ISO 9001
Quantitat mínima de comanda: Unitat 1
preu: Contacte per a un pressupost personalitzat
Detalls d'empaquetatge: Escuma antiestàtica + caixes de fusta (personalitzables)
Temps de lliurament: Temps de lliurament: 30-45 dies després de la confirmació de la comanda
Condicions de pagament: T / T
Capacitat de la font: 100 unitats/mes
Descripció

La barca de ceràmica per a oblies de carbur de silici és una eina de transport d'alt rendiment dissenyada per a la fabricació de semiconductors i processos d'energia fotovoltaica. Està feta de material ceràmic de carbur de silici (SiC) d'alta puresa, que es fabrica mitjançant un procés avançat de sinterització sense premsa. Té una excel·lent resistència a altes temperatures, estabilitat química i resistència mecànica, i es converteix en el principal consumible en la transmissió d'oblies, el recuit a alta temperatura i altres processos de precisió.

1. Estabilitat en entorns extrems

L'estructura molecular de la ceràmica sic li confereix una estabilitat tèrmica ultraalta, que pot mantenir la seva integritat estructural en un entorn continu d'alta temperatura de 1650 °C. En comparació amb els materials convencionals de quars o alúmina, el coeficient de dilatació tèrmica de les barques sic és molt baix (només 4.5 × 10-6/°C), evitant eficaçment la deformació o l'esquerdament causat per canvis sobtats de temperatura. En la fabricació de semiconductors, aquesta propietat pot reduir significativament la desviació de desplaçament de l'oblea en el procés d'alta temperatura i millorar el rendiment.

2. Resistència a la corrosió sense precedents

Les ceràmiques de carbur de silici mostren una forta resistència a àcids forts (com ara l'àcid fluorhídric, l'àcid sulfúric), bases fortes i gasos oxidants (Cl₂, O₂). Fins i tot en una atmosfera de sofre o halògen a 1400 °C, la superfície roman llisa i lliure de corrosió, garantint que no quedi contaminació a la superfície de la oblia.

3. Llarga vida útil i beneficis econòmics

Gràcies al procés únic de tractament de densificació superficial, la resistència al desgast de la barca de carbur de silici és més de 15 vegades superior a la dels materials tradicionals. La prova real mostra que després de 1000 cicles en una atmosfera d'oxidació a 1400 °C, la rugositat superficial continua sent inferior a 0.2 μm de Ra, i els temps de rotació poden arribar a ser de 5 a 8 vegades superiors als de les barques ceràmiques ordinàries, cosa que redueix considerablement la freqüència d'aturada i substitució dels equips, i l'estalvi de costos global és superior al 30%.

Detall ràpid:

1. Altres noms: vaixell de cristall de carbur de silici, portador de ceràmica semiconductora.

2. Aplicació: S'utilitza en processos de difusió, oxidació i recuit a alta temperatura en la fabricació de semiconductors per transportar oblies de silici i garantir una distribució uniforme de la calor.

3. Paràmetres principals: puresa ≥99.99%, resistència a la temperatura màxima de 1500 ℃, baix coeficient d'expansió tèrmica (4.5 × 10-6 / ℃), forta resistència al xoc tèrmic.

Especificacions
Propietats físiques del carbur de silici sinteritzat
Propietat valor típic
Composició química SiC>98%
Densitat a granel >3.07 g/cm³
Porositat aparentPorositat aparent
Mòdul de ruptura a 20 ℃ 270 MPa
Mòdul de ruptura a 1200 ℃ 290 MPa
Duresa a 20 ℃ 2400 Kg/mm²
Tenacitat a la fractura al 20% 3.3 MPa · m1/2
Conductivitat tèrmica a 1200 ℃ 45 w/m·K
Expansió tèrmica a 20-1200 ℃ 4.5 × 10-6/℃
Temperatura màxima de treball 1400 ℃
Resistència al xoc tèrmic a 1200 ℃
Propietats físiques del carbur de silici recristal·litzat
Propietat valor típic
Temperatura de treball (°C) 1600 °C (amb oxigen), 1700 °C (ambient reductor)
Contingut de SiC > 99.96%
Contingut gratuït de Si <0.1%
Densitat a granel 2.60-2.70 g/cm3
Porositat aparent <16%
Resistència a la compressió > 600 MPa
Resistència a la flexió en fred 80-90 MPa (20 °C)
Resistència a la flexió en calent 90-100 MPa (1400 °C)
Expansió tèrmica a 1500 °C 4.7x10-6/ ° C
Conductivitat tèrmica a 1200 °C 23 W/m·K
Mòdul elàstic 240 GPa
Resistència al xoc tèrmic Extremadament bo
Aplicacions

Tractament tèrmic a alta temperatura d'oblies semiconductores (oxidació, recuit, dopatge). 

Recobriment i sinterització de làmines a la indústria fotovoltaica.

avantatge competitiu

Estabilitat a temperatures ultra altes: resistència a llarg termini a temperatures elevades de 1500 °C, sense deformació ni atenuació del rendiment.

Disseny de baixa contaminació: material d'alta puresa + procés no adhesiu, evita la contaminació per ions metàl·lics.

Llarga vida útil: excel·lent resistència als xocs tèrmics, vida útil més llarga que el portador de quars 3-5 vegades.

Personalització flexible: mida del suport, espaiament de les ranures, personalització de la profunditat del tractament superficial.

MISSATGE

Categories populars